Matèries primeres i sortides aplicables per a granuladors submarins
La tecnologia de pelletització submarina de l’extrusora de bessó és un dels processos bàsics en el processament modern de materials de polímer, especialment adequat per a una producció a gran escala i contínua. Us proporcionaré una anàlisi detallada de quatre aspectes: principi, funció, matèries primeres aplicables i producte final:
1,Principi de tall de partícules submarines(Nucli: fusió de temperatura alta → refrigeració i conformació instantània sota aigua)
1. Extrusió de fusió
Després que les matèries primeres (com les partícules/pols de plàstic) es fonguin, es barregen i es homogeneïuztin per bessó, són pressionats a la plantilla porosa (capçal) per extreure la franja fos.
2. Tall rotatiu
El tallador rotatiu d’alta velocitat s’uneix estretament a la plantilla talla la franja fos extruïda en partícules i tot el procés es produeix en una cambra d’aigua segellada.
3. Solidificació de refrigeració d’aigua
En el moment en què es tallen les partícules, s’emboliquen en aigua de refrigeració circulant a una temperatura de 20-60 graus i la calor es transmet ràpidament, provocant que la superfície de les partícules s’encongeixi, s’endureixi i es solidifiqui.
4. Separació de partícules d’aigua
La barreja de partícules d’aigua es transporta a través de canonades fins a un assecador centrífuga/pantalla vibradora per a la deshidratació i el cribratge, obtenint finalment partícules seques acabades.
2, Paper bàsic i avantatges
| Funcionar | Explicació detallada |
|---|---|
| Refrigeració i conformació eficients | L’aigua contacta directament les partícules, amb una eficiència de transferència de calor molt més elevada que el refredament de l’aire (com el tall refrigerat per l’aire), evitant l’adhesió |
| Millorar la qualitat de la superfície | La pressió de l’aigua suprimeix el dibuix de fosa, amb formes de partícules regulars (esfèriques/cilíndriques) i superfície llisa sense burrs |
| Producció contínua de gran producció | Apte per a un funcionament continu de 24 hores, la capacitat de producció de línia única pot arribar a diverses tones/hora (com ara la línia de tall PP/PE) |
| Reduir la degradació oxidativa | Aïllar l’oxigen sota l’aigua i protegir els materials termosensibles (com ara PVC i plàstics biodegradables) |
| Baixa contaminació de pols | L’aigua medi suprimeix la generació de pols, millora l’entorn de treball i redueix la pèrdua de matèries primeres |
3, Tipus de matèries primeres aplicables
1. Plàstics universals
PP (polipropilè), PE (polietilè), PS (poliestirè), ABS: representant més del 80% de les aplicacions de tall submarí, com ara les necessitats diàries i els materials d’envasos.
Cas: el material de reciclatge de les ampolles HDPE es fon i es filtra per bessó i, a continuació, es talla en partícules sota l'aigua. La suavitat superficial de les partícules regenerades és comparable a la dels nous materials.
2. Plàstics Engineering Plàstics
PA (nylon), PC (polycarbonate), PBT, PET: It is necessary to strictly control the water temperature to prevent rapid crystallization (such as PA66 requiring water temperature>70 graus).
Atenció: Després de la granulació de PET, es requereix un assecat de cristal·lització i la granulació submarina només és un pas intermedi.
3. Materials especials
-Leat Plàstics Sensibles: PVC (estabilitzador afegit), PVA (alcohol polivinil)
-Cos d'Elàstic: TPE (elastòmer termoplàstic), TPU (elastòmer de poliuretà)
-Plàstics biodegradables: PLA (àcid polilàctic), PBAT (requereix aigua a baixa temperatura per evitar l’adhesió)
4. Rendir/Materials modificats
-Pribregbrass reforçat de plàstic (com GF-PA6, amb un recobriment resistent al desgast necessari per tallar fulles)
-Les plàstiques d’enginyeria retardant FLAME (com ara ABS retardant de la flama, supressió del fum en entorns submarins)
-Let Masterbatch d'ompliment (carbonat de calci que omplen fins a un 70%, tall submarí per evitar volar la pols)
No aplicable:
Materials solubles en aigua (com ara PU no segellat)
Fosa una viscositat ultra baixa (com alguns adhesius de fusió calenta, fàcils de dibuixar i difícils de tallar)
4,Formulari i aplicació de producte típics
1. Pellets de plàstic estàndard
-Aspa: partícules cilíndriques/esfèriques amb un diàmetre de 2-4mm
-Aplication: modelat per injecció (joguina, closques d'aparells domèstics), canonades/làmines extruïdes, contenidors modelat per cop
2. Partícules modificades especialitzades
-Partícules conductives: PE plena de carboni (envasos antiestàtics)
-Masterbatch: portador de pigments d'alta concentració (com ara la coloració de fibra tèxtil)
-Foam masterbatch: Supercrític CO ₂ Injecció a PLA (envasos de amortiment d'aliments)
3. Partícules de reciclatge i regeneració
-Integament → Neteja → Filtració de fusió → Granulació submarina → Partícules LDPE regenerades (matèria primera de la bossa d'escombraries)
4. Partícules funcionals especials
-Cobrador d'adobs d'alliberament: recobriment de polímer per a l'alliberament controlat de nitrogen i fòsfor (el tall submarí garanteix la uniformitat de la mida de les partícules)
-Prarmacèutic Microsfores: microsfores PLGA biodegradables (precisió de la mida de partícula ± 0,1 mm)
Si teniu alguna necessitat o pregunta al respecte, no dubteu en contactarNanjing Kelongwell Maquinària Química S.A..en qualsevol moment. Proporcionarem professionalPelletitzador submaríi serveis.