La línia de pelletització de fils d'aigua de doble cargol Kelongwell 40D augmenta l'eficiència i la qualitat per al fabricant espanyol de materials d'impressió 3D
La línia de pelletització de fils d'aigua de doble cargol Kelongwell 40D augmenta l'eficiència i la qualitat per al fabricant espanyol de materials d'impressió 3D
La indústria global de processament de plàstics avança més ràpidament cap a una alta-eficiència, estalvi d'energia- i una producció precisa, especialment per als materials d'impressió 3D-un sector que ha experimentat un creixement constant a tot Europa. Les extrusores de doble cargol són la màquina bàsica per fabricar pastilles de filaments d'impressió 3D d'alt rendiment-, i la seva qualitat determina directament la producció, la consistència del producte i la capacitat de competir d'un fabricant al mercat. Kelongwell s'ha centrat a investigar i fabricar equips de peletització i extrusió de dos cargols durant anys, i hem creat confiança amb clients globals oferint solucions personalitzades i fiables que solucionen problemes reals de producció. Aquest cas comparteix el nostre treball amb un fabricant de materials d'impressió 3D més important d'Espanya, que inclou la nostra línia de pelletització de fils d'aigua de doble cargol 40D amb un refrigerador d'aigua industrial especial, i com aquesta configuració personalitzada va millorar la seva producció de consumibles d'impressió 3D de gamma alta-.
El nostre client és un-conegut fabricant de material d'impressió 3D amb seu a Espanya, centrat en el desenvolupament, producció i venda de pellets d'impressió 3D d'alta-puresa, inclosos PLA, ABS i PETG. Aquests materials es venen als mercats d'impressió 3D industrial i d'escriptori d'arreu d'Europa, utilitzats en peces d'automòbil, prototips aeroespacials, disseny creatiu i eines educatives. A mesura que la demanda de consumibles d'impressió 3D d'alta-qualitat va créixer a Europa, l'antic equip de granulació del client els va frenar: no va poder plastificar completament els materials sensibles a la calor-, cosa que va provocar freqüents trencaments tèrmics i filaments trencadissos; el refredament desigual va fer que la mida dels pellets sigui inconsistent i cada lot variava massa; La baixa producció i l'alt ús d'energia també significaven que no podien omplir grans comandes a temps. Aquests problemes van provocar una taxa de productes defectuosos del 8,2%, retards constants de lliurament i van perjudicar la seva reputació en el competitiu mercat-de gamma alta. Després de comprovar els proveïdors d'equips d'extrusió a tot el món, provar mostres i comparar plans tècnics, el client va optar per associar-se amb Kelongwell, inspirat per la nostra experiència en el sector i les opcions de solució personalitzades.
Per solucionar els problemes clau de producció del client, l'equip tècnic de Kelongwell va parlar estretament amb el seu equip per conèixer els seus trets materials, el procés de producció diari i els objectius de sortida, després va crear una línia de pelletització de fils d'aigua de doble cargol personalitzada 40D amb un refrigerador d'aigua industrial a joc. Creada específicament per a materials d'impressió 3D sensibles a la calor-com PLA i PETG, aquesta línia utilitza un disseny de cargol de baix-cisalla i plastificació suau. Aquesta configuració evita danys materials alhora que s'assegura que les matèries primeres i els additius es barregen uniformement. El sistema de granulació de fils d'aigua funciona amb un refrigerador d'aigua industrial precís per mantenir la temperatura i la pressió de refrigeració constants, cosa que soluciona completament problemes comuns com els pellets deformes, l'enganxament i la mida desigual. La línia també té un sistema de control PLC intel·ligent i un control de temperatura segmentat, de manera que els operadors poden ajustar la configuració de producció en temps real per mantenir la coherència de cada lot, complint amb tots els estàndards de qualitat europeus dels materials d'impressió 3D.
Un cop el nostre equip va acabar la instal·lació professional, les proves i les proves, la línia de peletització de doble cargol 40D va començar la producció completa i va aportar millores clares i integrals a les operacions del client. Els números clau de producció mostren un progrés evident: els materials es plastifiquen de manera molt més uniforme, els pellets d'impressió 3D tenen la fluïdesa i la duresa adequades per complir amb els estàndards industrials europeus i la taxa de defectuoses va baixar bruscament del 8,2% a menys de l'1,5%. La producció horària va augmentar un 35% en comparació amb les seves màquines antigues, augmentant considerablement la capacitat de producció diària, reduint els terminis de lliurament i acabant definitivament amb els retards. L'estructura de transmissió optimitzada i el sistema de refrigeració d'aigua precís també redueixen un 22% l'ús d'energia per unitat, reduint significativament els costos de producció a llarg termini-. La línia també és molt més estable que l'equip mitjà de la indústria, funcionant sense parar durant períodes molt més llargs, la qual cosa redueix el temps d'inactivitat per al manteniment i manté la producció fluint sense problemes.
Kelongwell ofereix un servei-de gamma completa a clients globals, més enllà de només oferir màquines d'alta-qualitat. El nostre equip tècnic es va desplaçar a la fàbrica del client a Espanya per supervisar la-instal·lació, les proves i la formació pràctica-al seu personal local. Vam ensenyar a l'equip a operar correctament la línia, mantenir el refrigerador d'aigua diàriament, ajustar el procés de producció de fils d'aigua, fer un manteniment rutinari i solucionar els petits problemes comuns ràpidament, de manera que poguessin executar la línia de manera eficient en poc temps. El director de producció del client va valorar molt positivament la nostra solució, i va dir que la línia de pelletització de fils d'aigua de doble cargol 40D va resoldre els problemes de producció amb què havien lluitat durant anys, els va ajudar a aconseguir comandes a llarg termini- amb les principals marques europees d'impressió 3D i va reforçar la seva posició de lideratge en el sector. El client també va confirmar que Kelongwell serà el seu únic proveïdor d'equips per a una futura expansió de producció.
Aquest projecte demostra que fer coincidir el rendiment de l'equip amb les necessitats específiques de producció del material és la clau de l'èxit en la granulació especialitzada. 3Els materials d'impressió D necessiten una major precisió, estabilitat i consistència que els plàstics habituals, de manera que requereixen equips d'extrusió i refrigeració fets a mida-. Kelongwell sempre posa en primer lloc les necessitats del client, continua millorant la tecnologia d'extrusió i peletització de dos cargols i ofereix solucions a mida per a materials d'impressió 3D, masterbatchs de color, modificació de plàstics i plàstics reciclats, ajudant els fabricants de tot el món a fer millors productes, treballar de manera més eficient i reduir costos.
A mesura que el mercat global de la impressió en 3D segueixi creixent, els equips de granulació intel·ligents, eficients,-estalvis d'energia i seran la clau per mantenir la competitivitat. Kelongwell continuarà invertint en investigació, actualitzarà la tecnologia d'extrusió de doble cargol, recopilarà casos més reeixits a l'estranger i oferirà solucions específiques per als clients de tot el món. Si sou un fabricant de material d'impressió 3D que s'ocupa de baixa producció, mala qualitat de pellets, refrigeració inestable o costos energètics elevats, poseu-vos en contacte amb Kelongwell avui mateix. El nostre equip crearà un pla de línia de pelletització professional personalitzat per a vostè, augmentarà la seva eficiència de producció i us ajudarà a guanyar més quota al mercat global.
