Quins són els mètodes de granulació de la línia de producció de granulació? Quins són els seus avantatges i desavantatges?
Hi ha molts dissenys diferents de línies de producció de pelletització al mercat, però totslínies de producció de peletitzacióes divideixen en dues categories: sistema de peletització en fred i sistema de peletització en calent. La principal diferència entre els dos és la disposició temporal del procés de peletització. Cadascun d'aquests dos sistemes de peletització té els seus propis avantatges i desavantatges. Fem-hi una ullada ambKelongweier!
Sistema de tall en fred
El sistema de peletització en fred inclou una matriu, una zona de refrigeració (refriada per aire o refrigerada per aigua), una zona d'assecat (si està refrigerada per aigua) i una cambra de peletització. Hi ha dos tipus de sistemes de peletització en fred, a saber, els granuladors de flocs i els granuladors de tires.
a: El polímer fos pel granulador de tauletes flueix des de l'equip de mescla a través d'una matriu de cinturó o un molí de rodets per formar una escama de polímer amb un cert gruix. Els flocs es solidifiquen i es refreden durant una certa distància durant el transport, i després es tallen en pellets rodons o quadrats amb un granulador en un contenidor.
La peletització de tauletes és un mètode especialment antic de fer pellets i es pot utilitzar per a diversos polímers, des de niló fins a clorur de polivinil. Avantatges: gran producció. S'informa que la precisió és força bona, la capacitat de granulació pot arribar als 1843,69 kg/h. Aquest és un mètode de peletització en fred i l'emissió de soroll és superior a la de la peletització del polímer fos. El tallador de polímer de tall d'estat sòlid té una vida curta i la generació de pols és sovint un problema. Per a alguns polímers, es poden observar alguns fenòmens d'"encadenament de partícules".
b: L'historial d'ús dels granuladors de tires és gairebé tan llarg com el dels granuladors de tauletes. Inclou matriu, secció de refrigeració (bany d'aigua o bufador), secció d'assecat (si s'utilitza refrigeració per aigua) i ganivet de peletització. El polímer fos per una màquina o bomba d'engranatges passa per una matriu instal·lada horitzontalment per formar una tira (la matriu moderna es mecanitza amb precisió i s'escalfa uniformement per produir una tira de qualitat estable). Després que la tira es descarrega de la boca, es refreda amb un ventilador o una instal·lació d'aire/buit, o es refreda amb un bany d'aigua. Si s'utilitza refrigeració per aigua, les tires han de passar per una secció d'assecat, amb ventilació forçada per eliminar la humitat, i després les tires s'envien a la sala de tall. Utilitzant l'acció de tall d'un parell de ganivets fixos i ganivets giratoris, les tires es tallen amb precisió a la longitud requerida. El diàmetre dels pellets és de 3,175 mm, la longitud és de 3,175 mm i les vores i cantonades són clares.
c: El mètode tradicional de dibuixar les tires és estirar les tires a través de la secció de refrigeració (acostuma a utilitzar-se un bany d'aigua), cosa que de vegades fa que les tires caiguin o tinguin dimensions inconsistents. Això és comú en polímers amb poca resistència en estat fos, com ara el polipropilè, el polièster i el niló. Quan la tira cau, el material es desballesta, de manera que els operadors han de prestar molta atenció. Si les tires es dibuixen de manera inconsistent, els pellets aigües avall s'han de cridar.
En altres modes, l'operador no ha de controlar de prop el mètode de formació d'estella. El mètode consisteix a utilitzar un transportador d'alimentació ranurat accionat per un motor per suportar i dividir la cinta des de la matriu fins al granulador. La mida de la cinta transportada per la força de rotació és relativament uniforme i no caurà i, per tant, té menys ferralla. Alguns d'aquests mètodes poden fer que la capacitat de producció sigui de 6803,89 kg/h, mentre que el mètode d'estirament és només d'uns 1814,37 kg/h, perquè l'operador només pot fer-se càrrec d'un nombre limitat de tires.
La línia de producció de tires és econòmica, fàcil d'operar i fàcil de netejar. Això té els seus avantatges per a la combinació de pigments, ja que la substitució de dos lots de pigments diferents requereix una neteja a fons de l'equip. Tanmateix, el desavantatge del mètode de fabricació de barres és que la secció de refrigeració ocupa espai i la seva longitud es determina segons els requisits de temperatura del polímer.
Sistema de tall en calent de cara de matriu
Hi ha tres tipus bàsics de sistemes de tall en calent de la superfície de la matriu, és a dir, el granulador d'esprai, el granulador d'aigua (anell d'aigua) i el granulador submarí. Tot i que aquest tipus de sistema pot tenir diferents dissenys, un sistema típic inclou una matriu, una cambra de tall, una fulla rotativa elèctrica, un mitjà de refrigeració i un mètode d'assecat de pellets (si s'utilitza refrigeració per aigua).
La matriu és una part important del sistema de granulació tèrmica de la superfície de la matriu. S'instal·la verticalment o horitzontalment, i normalment s'escalfa amb escalfadors elèctrics d'oli, vapor o tambor o cinturó. La calefacció elèctrica s'utilitza normalment per a matrius més petites; tanmateix, les matrius més grans solen escalfar-se amb vapor o oli. Els materials de l'estructura de la matriu tenen materials diferents, però independentment del material o del mitjà de calefacció que s'utilitzi, el diàmetre de l'orifici de la matriu ha de ser uniforme; ha d'haver suficient calor per mantenir la temperatura del polímer durant tot el procés; el ganivet de granulació gira en sentit contrari. La superfície de la matriu ha de ser resistent i llisa; aquestes són necessàries per fer pellets uniformes.
Quan el polímer fos es fa passar per la matriu, un ganivet de granulació que gira a gran velocitat el talla en pellets. La situació típica és que el granulador està en contacte o molt a prop de la superfície de la matriu. Després de tallar els pellets, es llancen fora del ganivet per força centrífuga i es transporten al medi de refrigeració. La mida, la forma, el material i el mètode d'instal·lació del ganivet de peletització poden ser diferents. En alguns sistemes, el ganivet de peletització té una càrrega aplicada per molla per ajustar automàticament l'espai entre el ganivet de peletització i la matriu; mentre que alguns sistemes necessiten ajustar manualment l'espai entre el ganivet de peletització i la matriu. Atès que la vida útil del ganivet de tall depèn de la precisió del centratge del ganivet, de l'abrasivitat del polímer i de l'agressivitat de l'operador, és recomanable tallar els pellets de polímer en estat fos.
a: El granulador de polvorització es recomana per a polímers que són sensibles a la calor i a un llarg temps de residència, com ara el clorur de polivinil, el TPR i el polietilè reticulat. La velocitat de tall és tan alta com 4989,52 kg/h. El camí del flux del polímer des de la màquina fins a la cambra de tall s'ha de mantenir el més curt possible i s'ha d'utilitzar una petita quantitat de calor. Quan el polímer travessa la matriu, la força de rotació de la rotació de la superfície de la matriu el talla en pellets. Després de tallar els pellets, són llençats lluny del ganivet giratori i capturats per la circulació forçada d'aire a la cambra de granulació especialment dissenyada. El corrent d'aire apaga inicialment la superfície dels pellets i el treu de la cambra de granulació cap a la zona de refrigeració.
Els assecadors de llit fluiditzat s'utilitzen sovint per refredar els pellets. Els pellets llisquen per un pendent ajustable i el ventilador de circulació bufa aire a través dels pellets. L'ajust de l'angle d'inclinació del pla inclinat pot allargar o escurçar el temps de residència dels pellets a l'assecador. Un altre mètode de refrigeració comú és descarregar els pellets de la cambra de tall a un dipòsit d'aigua i després utilitzar un assecador de llit fluiditzat o un assecador centrífug per eliminar l'aigua.
b: Granulador de raig d'aigua, adequat per a la majoria de polímers, excepte aquells amb baixa viscositat o viscositat de fusió. Aquest tipus d'equip també s'anomena granulador d'anell d'aigua, amb una velocitat de granulació de 13607,77 kg/h.
El polímer fos es talla en pellets de la matriu calenta mitjançant un ganivet giratori que gira a la superfície de la matriu. La característica d'aquest sistema de gra dolç és la seva cambra de tall per raig d'aigua especialment dissenyada. L'aigua flueix en espiral al voltant de la causa fins que surt de la cambra de gra dolç. Després de tallar els pellets, es llancen al corrent d'aigua per a l'extinció preliminar. La purín d'aigua de pellets es descarrega al dipòsit de purins de pellets per refredar-se més i després s'envia a un assecador centrífug per eliminar l'aigua.
c: El granulador submarí és similar al granulador d'esprai i al granulador de raig d'aigua. La diferència és que té un corrent d'aigua constant que flueix per la superfície del motlle i està en contacte directe amb la superfície del motlle. La mida de la cambra de peletització és suficient per permetre que el ganivet de peletització giri lliurement per la superfície de la matriu sense restringir el flux d'aigua. El polímer fos talla els pellets de la matriu i el ganivet giratori, i l'aigua regulada per temperatura treu els pellets de la cambra de granulació i entren a l'assecador centrífug. A l'assecador, l'aigua es torna al dipòsit d'emmagatzematge, es refreda i es recicla; els pellets es passen per un assecador centrífug per eliminar l'aigua.
El granulador subaquàtic ha d'utilitzar una matriu amb una distribució uniforme de la calor i instal·lacions especials d'aïllament. El petit granulador utilitza calefacció elèctrica; el granetitzador requereix una matriu escalfada amb oli o amb vapor. L'aigua de procés s'escalfa a una temperatura més alta en circumstàncies normals, però la seva calor no hauria de ser suficient per provocar efectes nocius en el flux lliure de pellets. Els granuladors submarins s'utilitzen per a la majoria de polímers, i alguns models poden assolir una capacitat de granulació de 22679,62 kglh. Quan s'utilitza per tallar polímers de baixa viscositat o adhesius, la manera com l'aigua flueix per la superfície de la matriu és un gran avantatge, però per a alguns polímers com el niló i certes marques de polièster, aquesta característica pot provocar que la matriu es congeli. Altres avantatges són: com que els pellets es tallen en estat fos, i l'aigua actua com a barrera acústica, l'emissió de soroll és menor; en comparació amb el sistema de tall en fred, el nombre de substitucions de talladores de pellets és menor.
Kelongweiers'adhereix a la creença de la marca de "Permet que la tecnologia i l'art assoleixin la fabricació intel·ligent industrial" i el concepte de valor bàsic de "Fer una automatització plana de doble extrusió". Els productes bàsics inclouen equipament intel·ligent de doble cargol paral·lel, peletització estirada, farciment, barreja d'anell d'aigua modificat amb ganes de tall, superfície de matriu refrigerada per aire, tall amb ganes, peletització submarina, barreja contínua i línia de producció d'extrusió, per oferir als clients una solució global per al entorn de producció intel·ligent basat en cautxú i plàstics, i es compromet a crear escenaris d'aplicació de fabricació, estalvi energètic, estable i intel·ligent.