Màquina d'extrusió de plàstic Línia d'extrusió de pel·lícules per a mascotes

Avantatge de l'extrusora de doble cargol:

Caixa de canvis d'alt parell:

Extrusora Torque CE i certificat IOS 9001

Material d'alta antiabrasió i anticorrosió

Grau de parell: T/A³ <18 peces principals nacionals i estrangeres

Nou disseny d'estructura interna i mòlta d'alta precisió de les dents de l'engranatge endurit per garantir el treball incessant d'alta eficiència de la caixa d'engranatges.

Element de cargol roscat:

Els segments de cargol es personalitzen amb un disseny de malla estreta. Els blocs de pastat es poden modificar fàcilment per adaptar-se a diferents materials. La configuració del cargol es pot dissenyar i ajustar segons les característiques dels materials.

Configuració del cargol:

L'enginyer farà la configuració del cargol segons el material a produir i el procés d'extrusió és el següent

La configuració del cargol i el procés d'extrusió generalment es divideixen en cinc seccions: secció de transport, secció de fusió, secció de barreja, secció d'escapament i secció d'homogeneïtzació.

1. Secció de transport: transportar materials per evitar el desbordament.

2. Secció de fusió: aquesta secció pot fondre i homogeneïtzar completament el material mitjançant la transferència de calor i la cisalla per fricció.

3. secció de mescla: la mida de la granulació del material és encara més refinada i uniforme, i es forma una estructura ideal, que té les funcions de distribució i barreja dispersiva.

4. secció d'escapament: s'aboquen impureses com vapor d'aigua i substàncies de baix pes molecular.

5. Secció d'homogeneïtzació (mesuració): transportar i pressionar; establir una certa pressió, de manera que el material a la boca de la matriu tingui una certa densitat mentre es pugui barrejar més i, finalment, s'aconsegueix el propòsit d'extrusió i granulació suaus.

Sortida de l'extrusora de doble cargol: